在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，浙江非标件设计加工，通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把车刀加工时，在换刀位置不变的情况下，非标件设计加工厂，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，非标件设计加工厂家，都能保证程序正常运行。

为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具几何位置补偿的功能，利用刀具几何位置补偿功能，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到数控系统的刀具参数补正栏指1定组号里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实现。

精密切削

也称金刚石刀具切削，是用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般加工精密要高1—2个等级。

但许多因素对精密切削的效果有影响，所以要达到预期的效果很不容易。同时，金刚石刀具切削较硬的材料时磨损较快，如切削黑色时磨损速度比切削铜104倍，而且加工出的工件的表面粗糙度和几何形状精度均不理想。

机床打仗面紧密铲花也是保持OMC-V850不变性、晋升精度的法门，担1保刚性在原有基本上提高30%，不只满意了现有的高机能加工需求。

晋升效率并低落刀具磨损， ， 台湾及川家产团体控股有限公司研发出产的OMC-V850高速加工中心，在模具加工规模，加工不变、机能优越，可是提高了机床举动时的刚性和不变性，哪里有非标件设计加工，确保了在强大承载本领下的进给精度，铸件回收先进的树脂砂锻造工艺，cnc加工，OMC-V850高速加工中心的主要特色是强化了加工中心的两大要害要素：刚性和精度，合用于布局巨大、精度要求高的加工厂景。